Við framleiðslu á tvöföldum filmu er rúllun álpappírs skipt í gróft, veltingu, klára þrjá ferla, frá sjónarhóli ferlisins, er hægt að skipta gróflega frá veltandi útgönguþykkt, almenna skiptingin er útgönguþykktin meiri en eða eða eða eða eða eða jafnt og {{0}}. 0 5mm til að grófa, útgönguþykkt 0. 013 ~ 0,05 fyrir miðja veltið, útgönguþykkt minna en 0,013mm af fullunnin afurð staka blaðsins og fullunna vöru tvöfalda sameinaðs velt fyrir fullunna vöru frágangsferlisins. Gróft veltandi og álplötu og röndunareinkenni eru svipuð, þykkt stjórnunarinnar veltur aðallega á veltandi krafti og eftirspennu, þykkt vinnsluhraða er mjög lítil, veltandi einkenni hans hafa verið allt frábrugðin því að rúlla á álplötu og Strip, með sérstökum einkennum álpappírs, eru einkenni þess aðallega eftirfarandi þættir:
(1) Álplötu og ræma rúlla. Til að búa til álplötu og ræma þunnt treysta aðallega á veltingarkraftinn, þannig að sjálfvirk stjórn á þykkt plötunnar er stöðugt rúllu bil fyrir meginhluta AGC stjórnunarstillingarinnar, jafnvel þó að veltingarkrafturinn breytist, aðlagaðu rúllu bilið hvenær sem er hvenær sem þannig að rúllu bilið til að viðhalda ákveðnu gildi er einnig hægt að fá með stöðuga þykkt blaðsins og ræma. Álpappírinn sem rúlla að fínu veltingu, vegna þess að þykkt álpappír er mjög þunnur, veltandi, eykur veltikraftinn, þannig að rúlla til að framleiða teygjanlegt aflögun en efnið sem á að rúlla til að framleiða plast aflögun er auðveldari, mýktin Af rúllufletuninni er ekki hægt að hunsa, mýkt rúllufletningarinnar um valsinn í veltingu álpappírs hefur veltingarkrafturinn verið minni en veltið lak eins og hlutverk rúllu á álpappír er yfirleitt í stöðugum þrýstingi Skilyrði rúllu án rúllu saumsins, til að stilla þykkt álpappírsins treysta aðallega á að stilla aftari spennu og veltihraða.
(2) staflað veltingu. Fyrir þykkt minna en 0. 0 12mm (þykktarstærð og þvermál verksins rúlla) mjög þunns álpappír, vegna mýktar rúlla fletja, með einni veltandi aðferð er Mjög erfitt, svo notkun tvöfaldrar veltingaraðferðar, það er miðju tveggja þynnanna auk smurolíu, og síðan rúllað saman fyrir veltiaðferðina (einnig þekkt sem staflað veltingu). Stöfluð velting getur ekki aðeins rúllað út einni veltingu getur ekki framleitt mjög þunnt álpappír, heldur einnig fækkað brotnum borði, bætt framleiðni vinnuafls, notkun þessa ferlis er hægt að framleiða massa 0. 006mm ~ 0,03 mm af einhliða léttu álpappír.
(3) Hraðaáhrif. Rúlluferli á álpappír, þykkt filmu með veltandi kerfinu í fyrirbærinu við þynningu hallans kallast hraðáhrifin. Til skýringar á fyrirkomulagi hraðáhrifa hefur enn ekki verið ítarleg rannsókn er almennt talið að ástæðurnar fyrir hraðáhrifum séu eftirfarandi þrír þættir:
(1), vinnan og veltandi efnis núningur milli breytingaástandsins, með aukningu á veltihraða, magn smurolíu til að auka smurolíuna, þannig að smurningin milli rúllu og veltiefnis breytist. Núningstuðullinn minnkar, olíumyndin verður þykkari og þykkt álpappírsins er síðan þynnt.
(2), breytingar á myllunni sjálfri. Notkun sívalningslaga mylunnar, með auknum veltingshraða, mun rúlluhálsinn fljóta í legunum, þannig að tveir sem hafa samskipti við hlaðna rúllurnar munu hreyfast í átt að hvor öðrum á móti hvor öðrum.
(3), efnið er vals aflögun þegar vinnsla mýkingar. Háhraða álpappírsvalsvalshraði er mjög hár, með aukningu á veltingshraða, veltingur aflögunarsvæði hitastigsins til að opna hátt, samkvæmt útreikningi á aflögunarsvæði málmhitastigsins getur hækkað í 200 gráður, jafngildir millistigshitunarglæðing, sem veldur því mýkingarfyrirbæri vinnslu valsefnisins.
